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印刷行业生产中，油墨挥发、稀释剂使用、设备清洗及烘干等环节，会产生含高浓度VOCs（苯系物、酯类、醇类等）、纸张粉尘及恶臭的废气，危害人体健康、污染环境，且面临《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）的严格合规压力。“局部密闭集气罩收集+干式过滤+活性炭吸附+光催化氧化”组合工艺，适配印刷厂间歇与连续生产工况，可高效处理各类印刷废气，实现合规无异味排放。
一、工艺整体概述
该工艺遵循“源头精准收集→预处理除杂→深度净化→达标排放”逻辑，四级协同构建适配印刷行业的废气治理体系。局部密闭集气罩针对性捕获各印刷工位废气，杜绝无组织逸散；干式过滤去除纸张粉尘及油墨颗粒，保护后续净化设备；两级深度净化依次去除VOCs与残留恶臭，确保废气达标，适配印刷机、复合机等设备的排放特点。
二、各处理环节详细解析
（一）局部密闭集气罩收集：源头精准，严控逸散减异味
采用与印刷机、烘干箱配套的局部密闭集气罩，精准覆盖油墨挥发、烘干等核心产污点位，搭配侧吸罩补充收集零散逸散废气，确保废气捕集率≥95%。配套防爆防腐负压风机，风管采用防腐材质，分支管路加装风阀调节风量，避免收集不均，杜绝废气泄漏与车间异味积聚。
（二）干式过滤：预处理除杂，保护后续净化设备
采用高效干式过滤器，针对性去除印刷废气中的纸张粉尘、油墨颗粒及少量胶渣，去除率≥90%，避免粉尘堵塞活性炭微孔、磨损光催化部件。过滤器采用抽屉式设计，滤材更换便捷，无需添加药剂，无二次污染，适配印刷废气粉尘含量高的特点。
（三）活性炭吸附：深度吸附，去除核心VOCs及恶臭
采用高碘值蜂窝活性炭，专门针对印刷废气中的苯系物、酯类等VOCs，吸附率达90%以上，同时有效去除废气恶臭。模块化抽屉式设计，配备吸附饱和预警装置，更换便捷不影响印刷生产，适配中小型印刷厂运维需求，降低耗材成本。
（四）光催化氧化：彻底降解，确保达标合规无异味
采用UV灯管与纳米TiO₂催化剂组合，搭配臭氧辅助降解，将残留VOCs及小分子恶臭物质分解为无害的二氧化碳和水，降解率达95%以上。设备能耗低、无二次污染，可24小时连续运行，适配印刷行业风量大、浓度波动大的工况，确保排放达标。
三、工艺核心优势
适配性强，契合印刷厂各类工位及工况，兼顾间歇与连续生产；净化效果稳定，可满足最新印刷行业环保标准，杜绝异味扰民；操作简便、维护成本低，适配中小型印刷厂；无二次污染，兼顾环保效益与生产效率。
四、工艺运行注意事项
定期检查集气罩、风机及风管，确保密封无漏风，及时清理集气罩内积聚的油墨残渣；定期更换干式过滤器滤材，避免粉尘堵塞影响处理效果；定期检查更换活性炭，规范处置饱和炭；维护光催化装置，及时更换灯管、清洁催化剂；建立规范运行台账，确保与生产设备同步运行。
五、工艺应用总结
该组合工艺精准适配印刷废气VOCs浓度高、异味明显、粉尘多的特点，实现废气高效净化与合规排放，兼具安全、便捷、经济优势，可保护操作人员健康、改善车间环境。可根据废气浓度与风量，增设沸石转轮浓缩等单元，进一步提升净化效果，适配大型印刷厂或高浓度废气治理需求。
